Главная > Продукты > Не сгруппированные > ASU установка для разделения воздушного газа, производитель кислорода, воздухоразделительные установки
ASU установка для разделения воздушного газа, производитель кислорода, воздухоразделительные установки
- T/T Кредитная карта
Вам может понравиться
-
ASU Воздушный нагревательный газовый сепаратор, криогенный воздухоразделительный аппарат, воздухоразделительные установки
-
Бренд ASU SEFIC. Установка по разделению воздуха. Установка по производству аргона
-
Установка глубокого охлаждения SEFIC-750 ASU для разделения воздуха по разумной цене
-
Установка ASU SEFIC-750 для криогенной сепарации воздуха, установка для производства жидкого азота, поставляемая SEFIC
-
Новая установка по разделению воздуха на газы SEFIC-750 АСУ. Производитель кислорода
-
Бренд ASU SEFIC. Установка по сепарации газов воздуха. Установка по производству кислорода
Описание продукта
2015 ASU Air Gas Separation Plant Oxygen Manufacturer Air Separation Units
1. ASU Induction: Установка по разделению воздуха разделяет атмосферный воздух на его основные компоненты, обычно азот и кислород, а иногда также аргон и другие редкие инертные газы.
2. Production Process:
Для достижения низких температур дистилляции, которые требуются установке по разделению воздуха, нужен охлаждающий цикл, который работает за счет эффекта Джоуля — Томсона, и холодное оборудование должно быть размещено в теплоизолированном кожухе (обычно называемом ?холодной коробкой?). Охлаждение газов требует большого количества энергии для работы этого охлаждающего цикла, и эта энергия подается воздухом расширительные турбины для охлаждения; выход расширителя помогает приводить в действие воздушный компрессор для повышения эффективности. Процесс состоит из следующих основных этапов
а. Перед сжатием воздух предварительно очищается от пыли.
б. Воздух сжимается, при этом конечное давление подачи определяется коэффициентами извлечения и состоянием жидкости (газ или жидкость) продуктов. Типичные давления находятся в диапазоне от 5 до 10 бар по манометру. Поток воздуха также может быть сжат до различных давлений для повышения эффективности АСУ. Во время сжатия вода конденсируется в промежуточных охладителях.
с.Процессный воздух обычно пропускают через молекулярный ситовой слой, который удаляет любые остатки водяного пара, а также углекислый газ, который замерзнет и заблокирует криогенное оборудование. Молекулярные сита часто проектируются для удаления любых газообразных углеводородов из воздуха, так как они могут стать проблемой при последующей перегонке воздуха, которая может привести к взрывам. Молекулярный ситовой слой должен быть регенерирован. Это делается путем установки нескольких блоков, работающих в чередующемся режиме, и использованием сухого сопроизводимого отходного газа для десорбции воды.
d.Процессный воздух пропускается через интегрированный теплообменник (обычно теплообменник с пластинчатыми ребрами) и охлаждается за счет потоков криогенных продуктов (и отходов). Часть воздуха сжижается, образуя жидкость, обогащенную кислородом. Остальной газ более богат азотом и подвергается перегонке до почти чистого азота (обычно < 1 ppm) в высоконапорной (ВН) колонне перегонки. Конденсатор этой колонны требует охлаждения, которое получается путем расширения более кислородного потока через клапан или через Расширитель, (обратный компрессор).
е.В качестве альтернативы конденсатор можно охлаждать путем обмена тепла с ребойлером в низкотензодной (НТ) колонне дистилляции (работающей при давлении 1,2 - 1,3 бар абс.), когда АСУ производит чистый кислород. Чтобы минимизировать стоимость сжатия, комбинированный конденсатор/ребойлер ВТ/НТ колонн должен работать с разностью температур всего в 1 - 2 градуса Кельвина, что требует применения теплообменников с пластинчато-ребристой алюминиевой конструкцией, соединенной припоем. Типичные показатели чистоты кислорода находятся в диапазоне от 97,5% до 99,5% и влияют на максимальный выход кислорода. Холодопроизводительность, необходимая для производства жидких продуктов, достигается с использованием эффекта Джоуля - Томсона в расширителе, который подает сжатый воздух непосредственно в низкотензодную колонну. Следовательно, определенная часть воздуха не разделяется и должна выходить из низкотензодной колонны в виде отходящего потока из ее верхней части.
f.Поскольку точка кипения аргона (87,3 К при стандартных условиях) находится между точками кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), аргон накапливается в нижней части низкотензодной колонны. Когда производится аргон, пар отбирается сбоку из низкотензодной колонны в месте с максимальной концентрацией аргона. Затем он направляется в другую колонну для ректификации аргона до требуемой чистоты, а жидкость возвращается в то же место в низкотензодной колонне. Использование современных структурированных насадок, обладающих очень низким падением давления, позволяет получить аргон с чистотой менее 1 млн. долей. Несмотря на то, что аргон составляет менее 1% входящего воздуха, колонна для выделения аргона требует значительного количества энергии из - за высокого коэффициента обратного потока (около 30), необходимого в колонне для аргона. Охлаждение колонны для аргона может осуществляться за счет охлажденной расширенной обогащенной жидкости или жидкого азота.
г.Наконец, продукты, полученные в газообразном виде, нагреваются за счет входящего воздуха до окружающей температуры. Это требует тщательно спроектированной интеграции тепла, которая должна обеспечивать устойчивость к возмущениям (из-за переключения молекулярных сит). Также может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение при запуске.
3. Технические характеристики ВОУ:
